Com certeza a mineração é o ambiente mais agressivo quanto ao desgaste.
Tenho certeza que você possui vários problemas com os desgastes de contato e o corrosivo.
O excesso de partículas corrosivas e abrasivas suspensas é algo realmente muito prejudicial aos componentes mecânicos. Praticamente todas as peças de máquinas do ramo de mineração sofrem com as atividades degradantes dessas partículas.
Desde os componentes dos veículos fora de estrada até as polias das bombas de minério, nenhuma é salva do ataque do ambiente extremamente agressivo que envolve a extração e transporte de minerais.
Mas a solução para a sua dor de cabeça com altos custos de manutenção é muito mais simples do que você imagina. E ela está bem na sua frente!
Se existe desgaste em alguma superfície é importante compreender que o problema não está no ambiente degradante, mas sim nessa superfície, que não foi preparada para suportar essa condição.
Se não fosse assim, nós seres humanos olharíamos para o fundo do oceano e diríamos: “É impossível chegar lá”.
Não é bem assim que nós funcionamos. Se existe um problema, o que deve ser feito é criar a solução que nos permite trabalhar com eficácia e eficiência!
E a solução para o seu problema é uma superfície capaz de suportar o meio agressivo que seus componentes mecânicos estão sujeitos.
Posso garantir para você que nenhuma outra técnica vai gerar mais economia de dinheiro com manutenção do que a metalização!
Também chama de aspersão térmica, a metalização foi criada especialmente para combater os diversos tipos de desgaste e continua evoluindo para, em pouco tempo, ser hegemônica no assunto.
As vantagens são inúmeras, mas vale sempre ressaltar duas:
1- Não existe união física do revestimento com a peça nem ZTA: em outras palavras, o revestimento por metalização é incapaz de prejudicar a estrutura mecânica da sua peça. É impossível causar inclusão de poros e trincas, é impossível afetar a microestrutura, é impossível empenar, é impossível sua peça não melhorar!
2- Melhores propriedades superficiais: você bem poderia escolher aplicar os revestimentos por aspersão térmica simplesmente para substituir os que você tem hoje, visando apenas parar de diminuir a vida estrutural de suas peças (como acontece com os revestimentos por soldagem e com a eletrodeposição de cromo-duro). Mas essa melhora ainda não é o ponto alto da aspersão térmica. Não se trata de uma substituição simples. É uma aplicação completamente diferente de tudo o que você já teve contato. Com propriedades superficiais que não podem ser vencidas por nenhum outro processo de revestimento, a metalização torna a sua peça muito melhor do que a peça NOVA!
A comparação feita na tabela a seguir deixa isso muito claro.
Se sua peça nova é de material temperado, a resistência corrosiva do carboneto de tungstênio aplicado por metalização é 12 vezes maior enquanto a abrasiva… 400 vezes maior!
Comparando a mesma técnica de metalização de carboneto de tungstênio, chamada HVOF, com o cromo-duro a diferença continua inacreditável! Quase 3 vezes mais resistência corrosiva e resistência abrasiva 700% maior.
Nem preciso falar que se a sua peça não for de material duro e/ou antioxidante a comparação seria uma piada.
Saiba mais sobre os processos de revestimento desempenhados pela DURAMAIS aqui.
A DURAMAIS, desde seus primeiros anos, tem o foco das atividades voltadas para a mineração. Não que os outros setores não sejam abrangidos ou que nós tenhamos uma preferência declarada pelo ramo. O que acontece é que os problemas de desgaste na mineração são muito constantes e agressivos. Isso gerou experiência incontestável em detectar o mecanismo de desgaste e aplicar o material mais indicado para resolver por completo o problema.
Um caso famoso no mercado é o das polias de bombas submersas que não duravam mais do que 45 dias e como revestimento de carboneto de tungstênio por HVOF tem vida maior do que 18… meses!
Os componentes de desgaste dos veículos fora de estrada também são críticos. Uma das maiores dores de cabeça de todas as empresas da mineração. Hastes de suspensão, Eixos Spindle e diversos outros componentes são passíveis de redução drástica de custo de manutenção.
As Hastes, por exemplo, quando revestidas com carboneto duro por HVOF tem vida aumentada em pelo menos 300% em relação às mesmas com revestimento de cromo-duro. PELO MENOS!
Quando existe desgaste de uma haste, o custo com manutenção não é apenas aquilo que você paga para substituir/recuperar a haste.
Se a haste esta desgastada, as vedações estão perdidas, o fluido de trabalho está contaminado (logo válvulas, motobomba e outros componentes começaram o processo de desgaste), o êmbolo trabalhou sobrecarregado e diversas outras perdas acontecem.
O custo de manutenção de uma haste deve levar em conta todos os componentes que são perdidos e trocados e principalmente, deve levar em conta o custo de equipamento parado.
Além de tirar seu dinheiro, uma haste desgastada ainda te impede de ganhar.
Entenda melhor o processo de revestimento das hastes hidráulicas: Clique aqui.
Os rolos classificadores de pelotas são uma dor de cabeça tão constante que a maior parte de nossos clientes não percebe que ela está lá.
Comprar um eixo com mais de 70 quilos de aço retificado e menos de 1 ano depois joga-lo fora não é normal!
Mas sua dor de cabeça que parecia eterna pode acabar imediatamente!
A DURAMAIS recupera tanto as ponteiras quanto a mesa completa! Devolvemos mais de 15 mm de diâmetro em mesas completamente desgastadas com até 4 metros de comprimento! Isso tudo sem nenhum empeno.
Mas o melhor está a seguir.
A aplicação de carboneto de tungstênio na superfície do rolo, além de diminuir os descartes impede a tão famosa regulagem de distância entre os rolos. Essa atividade gasta tempo de produção e exige que muito dinheiro seja investido em mão de obra.
Reduzir esse tempo gera melhorias tanto na produção quanto na manutenção. É aumentar a quantidade produzida e reduzir o custo. Ou podemos chamar do nome mais comum: Lucro.
As palhetas de ventilador de mineração podem até parecer que têm durabilidade suficiente, afinal são produzidas por fabricantes renomadas no exterior… Não é uma verdade.
Revestimento de carboneto de tungstênio ou carboneto de cromo chega a aumentar mais de 350% da vida útil de um conjunto de palhetas.
Além do revestimento, a DURAMAIS nacionalizou a maior parte dos conjuntos de ventiladores da VALE S.A. e da SAMARCO. Todas com desempenho extremamente melhor que as originais e o custo de investimento do conjunto… eu nem preciso falar que você não vai ter que investir milhões para obter um novo em folha não é?
As palhetas da DURAMAIS são fabricadas, inspecionadas por ultrassom, revestidas com carboneto duro por HVOF e por fim são pintadas. Tudo isso em tempo recorde. Alguns conjuntos já foram feitos em menos de 45 dias.
Nas mesmas condições das palhetas, diversos modelos de chapas de desgaste já foram nacionalizadas pela DURAMAIS, tanto para VALE S.A. e SAMARCO quanto para diversas outras empresas. E da mesma maneira, o carboneto de tungstênio somado ao Know-How de fabricação e modelamento resulta em componentes com maior durabilidade e menor custo. De novo: Lucro!
Como eu disse no início do texto, a mineração é o setor com maior volume de serviços e clientes da DURAMAIS, sendo assim eu poderia escrever mais 10 páginas sem terminar as nossas principais soluções na área. Mas nós dois temos tempo curto e muito serviço a fazer.
Então apenas tenha certeza que se existe algum problema de desgaste, a DURAMAIS tem a solução que vai elimina-lo, garantindo redução de seus custos com manutenção!
O que vence na vida não é o mais forte, nem o mais inteligente, mas o que melhor se adapta. O presente e o futuro são a metalização. Não deixe o mercado inteiro chegar nela antes de você!
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